Oţel

Otel carbon si aliaj pentru constructii.

Compania Gilinox oferă recent oțel carbon și aliaj pentru construcții. Păstrăm stoc din oțel de formare la rece, material care permite clienților noștri să reducă costurile de prelucrare.

S 235 JR
Gama de produse: – bare rotunde, lungime 3000 – 6000 mm, varianta S 235 JRC + C / SH h9 conform ČSN EN 10277-2. – bare plate, lungime 3000 – 6000 mm, versiune S235JRG2, h11 conform EN 10278
Utilizarea oțelului ČSN 41 1375 – oțel nealiat, marcat S 235 JR, este destinată utilizării tehnice generale, construcțiilor din oțel și utilizării în inginerie civilă.
Formare la rece – oțelul marcat S 235 JRC este proiectat pentru formarea la rece, inclusiv trefilarea la rece a oțelului.
Formare la cald – în cazul deformarii la cald a oțelului trebuie aplicată recoacerea de normalizare a materialului pentru a asigura proprietățile mecanice specificate ale oțelului.
Sudabilitate – Oțelul este potrivit pentru sudare prin toate procesele obișnuite, respectând în același timp condițiile standardizate recomandate pentru aceste procese (risc de fisuri în jurul sudurii la sudarea materialului care crește grosimea).

S 355 J2
Gama de produse: – bare rotunde, lungime 3000 – 6000 mm, varianta S 355 J2C + C / SH h9 conform ČSN EN 10277-2 – bare plate, lungime 3000 – 6000 mm, varianta S355J2, h11, conform EN 10278
Aplicarea oțelului ČSN 41 1523 – oțel nealiat clasa S 355 J2 este destinată utilizării tehnice generale, piese formate la rece ale construcțiilor sudate cu limită de curgere mai mare și valoare de impact garantată la -20 ° C.
Formare la rece – Oțelul marcat S 355 J2C este proiectat pentru îndoire, îndoire, cant, tragere și profilare la rece. Formarea la rece a oțelului reduce ductilitatea acestui oțel.
Formare la cald – în cazul deformarii la cald a oțelului trebuie aplicată recoacerea de normalizare a materialului pentru a asigura proprietățile mecanice specificate ale oțelului.
Sudabilitate – Oțelul este potrivit pentru sudare prin toate procesele obișnuite, respectând în același timp condițiile standardizate recomandate pentru aceste procese (risc de fisuri în jurul sudurii la sudarea materialului care crește grosimea).

11SMn30/37 și 11SMnPb30/37
Gama de produse: – bare rotunde, lungime 3000-3100 mm, design 11SMn (Pb) 30/37 + C h9 conform ČSN EN 10277-3. – bare hexagonale, lungime 3000-3100 mm, design 11SMn (Pb) 30/37 + C h11 conform ČSN EN 10278.
Utilizarea oțelului – Oțelul automatizat nedestinat tratamentului termic desemnat 11SMn (Pb) 30/37 este potrivit pentru fabricarea de piese de mașini, dispozitive tehnice, piese din industria auto, etc. Se caracterizează printr-o lucrabilitate foarte bună în starea de livrare .
Turnare – de acord cu producătorul, este rar să fie rece în starea de livrare, atunci când se ia în considerare această opțiune, este necesar să se țină cont de întărirea materialului de exemplu prin tragere sau egalizare și decojire după decojire.
Sudabilitate – dificilă, sudarea nu este recomandată, posibilă pentru reparații locale ale produsului.

C45 / C45E
Gama de produse: – bare rotunde, lungime 3000 – 6000 mm, design C45 / C45E + C h9, h6 conform ČSN EN 10277-5 – Bare plate, lungime 3000 mm, h11, conform EN 10278 – bare hexagonale, lungime 3000 mm, h11, conform EN 10278
Utilizarea oțelului ČSN 41 2050 – oțel inoxidabil nealiat proiectat pentru perfecționare ulterioară marcat C45 / C45E este potrivită pentru producția de componente cu sarcină mai mică până la medie în inginerie și inginerie de transport.
Tratament termic – recoacere de standardizare (840-900 °C, aer), călire (820-860 °C, apă sau ulei), revenire (550-660 °C), călire prin inducție de suprafață sau flacără după min. Duritate 55 HRC pentru secțiuni transversale de până la 100 mm (urmată de călire 150-180 ° C / 1 oră). Durabilitatea oțelului este determinată în conformitate cu EN 10083-1.
Prelucrare – Prelucrare grea, așchii, cea mai potrivită în starea de oțel recoaptă sau de oțel de calitate C45R cu conținut crescut de sulf.
Formare la cald – temperaturile recomandate pentru formare la cald sunt 1150 – 850 ° C.
Sudabilitate – nerecomandat, dificil.

42CrMo4 + QT
Gama de marfuri: bare rotunde, lungime 3000-3100 mm, design 42CrMo4 + C / SH + Q (+ A) h9, conform EN 10278.
Utilizarea oțelului ČSN 41 5142 – Cr – Mo pentru rafinarea 42CrMo4 este destinată producției de piese de mașini cu rezistență ridicată, cum ar fi arbori, roți dințate, bandaje și alte componente pentru industria auto și aviație.
Tratament termic – recoacere de standardizare (840-880 °C, aer), recoacere moale (680-720 °C), călire (820-860 °C, apă sau ulei), călire (540-680 °C) inducție și flacără. Durabilitatea oțelului este determinată în conformitate cu EN 10083-1.
Prelucrare – Prelucrare grea, așchii cel mai convenabil într-un oțel recoapt sau 42CrMoS4 cu conținut crescut de sulf.
Formare la cald – temperaturile recomandate pentru formare la cald sunt de 1050 – 850 ° C
Sudabilitate – sudabilitatea nu este garantată

16MnCr(S)5
Gama de produse: bare rotunde Ø 16, 20, 25, 30, 35, 40, 60 mm, lungimi 3000/ 3100 mm, 16 MnCrS5 +C h9 conform ČSN EN 10277-4
Utilizarea oțelului – oțel inoxidabil slab aliat pentru cimentare este potrivită pentru producția de piese de utilizare medie de mașini și vehicule.
Tratament termic – recoacere de normalizare 880°C, cimentare 880-980°C (stratul de ciment este influențat la creșterea tenacității prin adăugarea de bor 0,005%), suprafață de întărire 780-820°C, duritate standard 30 mm, revenire 150-220°C.
Turnare – formare la rece, ușor de tăiat
Prelucrabilitatea – îmbunătățirea prelucrabilității prin adăugarea de sulf.
Sudabilitate – sudabil

Grad material	Marcarea Republicii Cehe	WNr.	conform normei	toleranţă	Stare materiala
S235JRC	S235JRC ČSN 10025-96	1,0120	EN 10277, EN 10278	h 9, h 11	+C
S235JRG2	11 375 ČSN 41 1375	1,0038	EN 10277, DIN 59370		+C
S355J2C	11 523 ČSN 41 1523	1,0579	EN 10277, EN 10278	h 9, h 11,	+C +SH
11SMnPb30	11SMnPb30 ČSN 10087-01	1,0718	EN 10277, EN 10278	h 9, h 11	+ C
C45	12 050 ČSN 41 2050	1,0503	EN 10277, EN 10278	h 11	+C
C45E	C45E ČSN 10083/1-91	1.1191	EN 10277, EN 10278	h 6, h 9	+C, +SL
42CrMo4	15 142 ČSN 41 5142	1,7225	EN 10277, EN 10083-3	h 9	+QT +SH
16MnCrS5	–	1,7139	EN 10277, EN 10278	h 9	+C
16MnCr5	14 220 ČSN 41 4220	1,7131	EN 10277, EN 10278	h 9	+C
C = tras SL = decojit SH = măcinat QT = stins temperat